工藝介紹：

    一套完整的鎳鐵合金項目至少包含干燥、回轉窯、電爐、粉煤、精煉和循環水系統等六大工段。

    1、干燥窯待脫水的精礦粉通過皮帶從窯尾送入干燥窯，利用從燃燒室抽入的800——1100 ℃熱氣流，在窯筒體以一定速度旋轉的過程干燥，由于筒體傾斜，隨著旋轉，濕精礦在筒體內與熱氣流進行熱交換，完成脫水過程。

    2、干燥窯凈化干燥窯出來的煙氣通過電收塵處理后排放，煙氣中煙塵在電場作用下被吸附到電極，然后由振打定期振打電極煙塵降落到電收塵下部，通過下料螺旋進入刮板機輸送到倉式泵，倉式泵再輸送煙塵到制粒車間。

    3、回轉窯從干燥工段送來的干礦、原煤均化送來的還原煤、干礦和煙塵混合顆粒混合物從窯尾進入回轉窯，然后向窯頭移動過程中被加熱到一定溫度進入窯頭中間倉存儲供電爐上料加料系統使用。窯頭燃燒系統，從粉煤送來粉煤進入粉煤倉然后轉子秤根據設定流量通過羅茨風把粉煤輸送到窯頭燃燒器，煤粉再通過和一次風混合燃燒，二次，三次風各個風量均可根據實際需要調節大小。

    4、回轉窯煙氣凈化從窯尾出來的煙氣通過電收塵出口的排煙風機產生的負壓作用下經沉降室沉降后進入點收塵，煙氣中煙塵在電場作用下被吸附到電極，然后由振打定期振打電極煙塵降落到電收塵下部，通過下料螺旋進入刮板機輸送到倉式泵，倉式泵再輸送煙塵到制粒車間。

    5、電爐電碳熱法是以C作還原劑，在電能高溫條件下，對鎳礦中的NiO、FeO等氧化物進行還原，冶煉出鎳鐵，因而，在電爐冶煉過程中，調整合適的配炭量，限制FeO還原，可生產出Ni含量較高的電爐鎳鐵。主要冶煉設備為礦熱電爐。

控制系統

  該項目系統規模為1500個I/O點數，采用5個機柜，系統使用Profibus-DP和Modbus通信協議。